①. Proces: Otwieracz do bel → Otwieracz wstępny → Mieszalnik → Dokładny otwieracz → Maszyna podająca → Zgrzeblarka → Docieraczka krzyżowa → Krosno igłowe (wstępne, w dół, w górę) → Kalander → Zwijanie
Wyroby z filcu z włókna węglowego charakteryzują się odpornością na ciepło, kwasoodpornością, zasadoodpornością itp. Można go stosować jako materiał ognioodporny
1. Szerokość robocza | 3000 mm |
2. Szerokość tkaniny | 2400mm-2600mm |
3.GSM | 100-12000 g/㎡ |
4. Pojemność | 200-500kg/godz |
5. Moc | 110-220kw |
6. Metoda ogrzewania | Energia elektryczna/gaz ziemny/ropa/węgiel |
7. System chłodzenia | Chłodzenie wiatrem + chłodzenie wodą |
1. HRKB-1200 Otwieracz do bel: Ten sprzęt służy do równomiernego podawania trzech lub mniej surowców w określonej proporcji. Różne surowce można wstępnie otworzyć, a części mające kontakt z materiałami są wykonane ze stali nierdzewnej lub organicznych materiałów polimerowych.
2. Otwieracz wstępny HRYKS-1500: Surowiec otwiera się poprzez wałek otwierający z płytkami igłowymi, transportowany wentylatorem i podawany za pomocą kurtyny drewnianej lub skórzanej. Podawanie kontrolowane jest za pomocą fotoelektrycznego podajnika bawełny. Do podawania służą dwie rolki rowkowe i dwie sprężyny. Rolka otwierająca poddawana jest dynamicznej i statycznej obróbce równoważącej, a kanał powietrza transportowego jest całkowicie zamknięty, aby skrócić czas czyszczenia
3. Komora mieszająca HRDC-1600: Do maszyny wdmuchuje się różne rodzaje włókien, włókna opadają wokół płaskiej kurtyny, następnie ukośna kurtyna przesuwa włókna w kierunku wzdłużnym i miesza je na głębokość.
4. HRJKS-1500 Dokładne otwieranie: Surowiec jest otwierany za pomocą drucianych rolek otwierających, przenoszonych przez wentylatory i podawanych przez drewniane lub skórzane zasłony. Podajnik bawełny sterowany jest fotoelektrycznie. Podawanie odbywa się za pomocą dwóch rolek rowkowych i dwóch sprężyn. Rozwijanie odbywa się za pomocą równowagi dynamicznej i statycznej, przy przenoszącym kanale powietrznym kanał powietrzny jest całkowicie zamknięty, aby zmniejszyć liczbę czasów czyszczenia.
5. Maszyna karmiąca HRMD-2000: Otwarte włókna są dalej otwierane, mieszane i przetwarzane w jednolitą bawełnę do następnego procesu. Objętościowe podawanie bawełny, kontrola fotoelektryczna, łatwa regulacja, dokładne i równomierne podawanie bawełny.
6. Zgrzeblarka HRSL-2000: Ta maszyna nadaje się do czesania włókien chemicznych i włókien mieszanych po otwarciu, dzięki czemu sieć włókien jest równomiernie rozłożona w następnym procesie. Maszyna wykorzystuje jednocylindrowe czesanie, podwójny przenośnik rolkowy z podwójnym brudem (różne), podwójne rolki do usuwania izolacji, dużą wydajność zgrzeblenia i wysoką wydajność. Wszystkie cylindry maszyny są modulowane i przetwarzane jakościowo, a następnie precyzyjnie przetwarzane. Bicie promieniowe jest mniejsze lub równe 0,03 mm. dwa zestawy rolek podających, górny i dolny, są sparowane, z regulacją prędkości konwersji częstotliwości i niezależną przekładnią oraz są wyposażone w wykrywacz metalu z funkcją samozatrzymywania cofania alarmu.
7. Zakładka krzyżowa HRPW-2200/3000: Rama wykonana jest z wygiętej blachy stalowej o grubości 6 mm, a pomiędzy kurtynami siatkowymi dodano silnik kompensacyjny, aby zmniejszyć rozciąganie siatki z włókien. Zmiana kierunku ruchu posuwisto-zwrotnego jest kontrolowana przez konwersję częstotliwości, przy małej sile uderzenia, automatycznej zmianie kierunku równowagi bufora i wielopoziomowej regulacji prędkości. Dolną kurtynę można regulować w zakresie podnoszenia i opuszczania, dzięki czemu bawełniana siatka jest równomiernie ułożona na dolnej kurtynie zgodnie z wymaganą masą jednostkową dla następnego procesu. Zasłona skośna, zasłona płaska i zasłona płaska na wózku wykonane są z wysokiej jakości zasłony skórzanej, natomiast kurtyna dolna i kurtyna pierścieniowa wykonane są z kurtyny drewnianej.
8. Piekarnik HRHF-3000: Podgrzej włókno i nadaj końcowej tkaninie mocny kształt.
9. Maszyna do cięcia i zwijania HRCJ-3000: Ta maszyna jest używana na linii produkcyjnej włókniny do przetwarzania produktów na wymaganą szerokość i długość w procesie pakowania.